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Surveillance de l’État des Équipements

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Votre atelier est un endroit bruyant où les défaillances de machines sont masquées par les différents bruits ambiants de la production.

Working steam traps preserve pure, safe and energy-efficient steam

SDT vous permet d'entendre hors de tout ce vacarme et de mettre tous vos sens en éveil pour prévenir la prochaine catastrophe non prévue avant qu'elle ne survienne.

La surveillance de l’état des équipements représente un changement dans la façon de planifier les tâches de maintenance. Au lieu de réaliser des tâches en fonction du calendrier, la maintenance est effectuée uniquement quand l'état d'une machine change. La technologie ultrasonore vous fournit des données sur l'état de santé des machines tournantes et non tournantes, vous avertissant longtemps à l'avance qu'une défaillance va se produire.

Le contrôle ultrasonore effectué à l'aide du SDT270 ou du SDT200 est un élément clé de votre stratégie de gestion de l'état de santé de vos outils de production. Il vous aide à planifier vos tâches de maintenance, à exécuter uniquement les ordres de travail nécessaires et à abandonner la culture de la maintenance réactive.

SDT270 Video

Mise en place de la technologie ultrasonore comme pilier de la maintenance prédictive – Partie 1

En savoir plus sur le passage de la maintenance réactive à un programme de maintenance prédictive

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Machines tournantes à vitesse lente et équipements non tournants

Un grand nombre de vos procédés utilisent de grandes machines qui tournent à de faibles vitesses. La détermination des stades de défaillance des roulements et des boîtes de vitesse lents peut s'avérer difficile avec l'analyse vibratoire. Les solutions ultrasonores de SDT sont le complément idéal de l'analyse vibratoire. Capturez les signaux acoustiques dynamiques et réalisez une analyse en mode de défaillance dans le domaine temporel avec UAS (suite logicielle Ultranalysis).

Les équipements non tournants comme les réseaux d’air comprimé et autres fluides, les purgeurs vapeur et les réseaux électriques en haute tension fournissent tous des données qui permettent la surveillance de l'état de santé de votre usine.

Quatre indicateurs de surveillance (4IS)

Les solutions ultrasonores de SDT vous donnent une vision d'ensemble qui va au-delà du premier décibel.

En matière de surveillance de l’état des équipements, vous avez besoin de données fiables qui vous renseignent sur l'état de santé de vos machines de production.

Avant les 4 indicateurs  (4 IS), les agents de maintenance ultrasonore déterminaient la tendance des données à partir d'une seule mesure acoustique effectuée à un instant T. Si la mesure était faite au mauvais moment, la défaillance pouvait être manquée ou exagérée.  Aujourd’hui, grâce aux 4 indicateurs  d’état, l’agent de maintenance peut définir le temps d’acquisition avant d'effectuer la mesure. Les données résultantes de cette mesure sont dès lors plus représentatives de la réalité et plus précises

En surveillant ces quatre indicateurs  de votre programme ultrasonore, vous bénéficiez d'une longueur d'avance et pouvez passer d'un programme de maintenance réactive à une approche de maintenance prédictive.

Indicateur de surveillance 1 – Niveau RMS global

Il s'agit de la moyenne calculée sur la totalité de l'échantillon enregistré. Il se présente sous la forme d'une valeur RMS unique en décibels. Le niveau RMS global sert à établir la tendance de l'état d'un roulement au cours de son cycle de vie.

Indicateur de surveillance 2 – Niveau RMS MAX

C’est la plus haute valeur RMS calculée toutes les 250ms. Par rapport au niveau RMS, elle sert à déterminer si le signal est stable ou s'il varie, mais il n'est pas très sensible à la détection d'un impact. Il s'avère particulièrement utile pour le contrôle des purgeurs de vapeur..

Indicateur de surveillance 3 – Valeur crête

Il s'agit de la plus haute valeur enregistrée lors du cycle de mesures. Il sert principalement pour les impacts produits par les défaillances en stade précoce pour les roulements et les engrenages.. Il est également utile pour le contrôle des purgeurs de vapeur auto-modulants..

Indicateur de surveillance 4 – Facteur crête

C'est le rapport entre la valeur crête et la valeur RMS. Il sert à estimer la gravité de la défaillance pour les roulements et les engrenages.Il sert également à prévoir la durée de vie utile restante. Quand une machine entre en mode de défaillance, la valeur du facteur crête augmente brutalement même si la valeur RMS reste modérée. Les niveaux du facteur crête chutent au fur et à mesure que le stade de la défaillance progresse, car la valeur crête reste élevée et la valeur RMS augmente.

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